整体成绩

近日从大庆油田传来消息，杏南油田在聚合物驱（简称“聚驱”）开发技术上持续发力，取得了显著成效。数据显示，该油田今年的聚驱产量不仅比去年同期提升了1.1%，更实现了超计划目标运行，整体开发势头持续向好。这些成果得益于油田贯穿聚驱开发全过程的技术优化和管理提升，包括深化地质认知、优化方案设计、加强跟踪调整与过程管控等，从而构建起更加完善的聚驱提效技术体系。

油层特点与问题

驱油增产的聚驱技术，是通过向地下储层注入聚合物来实现的。杏南油田拥有的23个三次采油区块中，聚驱工业化应用区块达17个。然而，该区域与油田北部相比面临明显的地质挑战：平均注聚油层厚度仅为6到8米，油层的总体发育条件相对具体技术措施及成效

针对九区丙区块出现的困难，油田技术人员精准施策。通过将27口原来注入中分子量聚合物的井改为注入超高分子量聚合物，有效封堵了高渗透层。这一调整确保了各个油层都能更充分地吸入聚合物溶液，从而显著增加了油层的有效动用厚度。这一措施效果立竿见影，截至目前，九区丙区块已超出计划原油产量0.94万吨。

数字化赋能

为进一步提升聚驱的整体开发效益，杏南油田还将智能化、数字化建设深度融入聚驱开发的每一个环节。目前，该油田已完成涉及2947个关键点以及19934个设备参数的工业控制系统数据迁移，并同步配套打造了涵盖“生产调控”、“视频监视”和“生产调度”三大核心功能的信息系统。这一数字化转型实现了设备运行参数智能化区间预警、不同等级设备故障隐患的提前自动告警，以及对生产数据的实时动态分析。

数字化成效

这一转变使生产监控模式发生了质的飞跃：从依赖人员现场巡查，升级为7x24小时全天候的远程数字化监控。监控效率大幅提高，设备运行状态能高效反馈，出现异常也能获得快速响应和处理。得益于此，设备故障的发现率已达到100%，同时，油田站场的设备正常运行时间比例也提升了4个百分点。